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滚剪圆刀片热处理,你不知道这个秘密

 滚剪圆刀片的​​加工,我们都知道这个环节是决定圆刀片质量的重要部分。 那么我们的核心技术是什么?我们谈谈这些热处理的主要秘密。

 棒材淬火裂缝 - 首先,一个钢筋是淬火裂纹。 在将普通的鞣制材料埋入淬火和回火材料中之后,仅发现约一周(当使用时)它被完全破裂。 裂纹形状是纵向单裂纹,大多数裂纹使棒的端部开裂。 据此,判断裂纹是淬火裂纹,并且值班操作员不识别该帐户。 检查工作记录,只能发现二类淬火,三次回火,以及零件数据,淬火温度和冷却介质等技术参数的棒材批次没有记录。 作者用一根棒将其与一个45钢接头一起在盐浴炉中加热,然后淬火并在盐水中冷却。 冷却后,约为20-30分钟。 棒开裂,裂缝形状与上述裂缝形状相同。 面对现实,操作员承认错误地将一批钢棒淬火为45钢。

 渗碳淬火齿轮硬度低 - 二是渗碳和淬火齿轮的硬度,例如:滴漏式气体渗碳炉中一批800多个渗碳淬火齿轮,要求进行渗碳淬火后, 外部硬度为58-63HRC,取样时部件的硬度为52-56HRC。 这是一个渗碳问题,它仍然是一个淬火问题; 淬火是一个加热问题,它仍然是一个冷却问题,很难得出结论。 由于这些批量齿轮的生产任务非常紧迫,笔者采用了3个已检查的齿轮并用铁丝捆扎在一起。 它们在盐浴炉中从头部加热并在油箱中淬火和冷却。 约30~40min后,淬火硬度为63-65HRC。在批量齿轮从头部加热和淬火后,抽搐硬度完全合格。 快速刀和混乱的这种方法并不能找出怀疑的真正原因,但它涉及生产的迫切需要。

 箱式电阻炉退火硬度不均匀 - 一种是电阻炉退火硬度,通常的技术路线是:退火→带锯切割→粗车→淬火→精加工→研磨→氮化。 当切割带锯时,经常发现一个棒的硬度不均匀,局部硬度高,切割功率低,锯片磨损快。 经过分析,这是因为杆长或杆向前放置。 箱式电阻炉口处没有加热电阻丝,热损失大。 因此,对于普通箱式电阻炉,部件应与炉口内侧分开200至300MM,以确保炉内部件的均匀加热温度。

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